Лазерная резка

Один из передовых методов обработки метала (черная сталь до 20мм, нержавеющая сталь до 12 мм, алюминий до 8 мм, минимальная толщина 0,5 мм, максимальный размер листа: 3000х1500), основанный на воздействии сфокусированного луча лазера. Посредством регулировки мощности лазера возможна резка листовых материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий. Толщина обрабатываемого материала может доходить до 20 мм. В результате технология лазерной резки, как вид обработки металла получила наиболее широкое применение в современном производстве.

Преимущества лазерной резки металла:

• позволяет обрабатывать сложный контур детали;
  
• дает высокую точность изготовления детали (до 0,05 мм);
  
• отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;
  
• луч имеет диаметр около 0.2 мм, это позволяет создать отверстие диаметром от 0,5 мм;
  
• точность позиционирования лазерной головки составляет 0.08 мм;
  
• резка и гравировка практически любого материала, даже легко деформируемых;
  
• лазерная резка дает отличное качество и невысокую стоимость деталей;
  
• при использовании лазерной резки всегда большая скорость и точность;
  
• высокие возможности выполнения работ любой сложности;
  
• минимум отходного материала;
  
• отсутствие деформации заготовок в связи с минимальной зоной теплового воздействия;
  
• идеальная поверхность реза;
  
• быстрое программирование резки новых типов деталей;
  
• полное отсутствие повреждения краёв близко расположенных отверстий;
  
• прошивка мелких отверстий (возможна исключительно данным способом);
  
• полное отсутствие коррозии металла;
  
• точность раскроя распространяется и на серийные партии;
  
• лазерная резка позволяет избежать излишних затрат на изготовление дорогостоящего инструмента;
  

На производстве резка металла осуществляется на станке лазерной резки Finn-Power L6.

Гибка металла

Это операция, производимая на специальном оборудовании "листогибах" в результате которой из заготовки делают изделие требуемых размеров и формы.

Высокая точность линейных размеров и углов гибки  (максимальная длина раскроя до 3000 мм, толщина листа до 8 мм, углы до 180 градусов).

Изготовление самых сложных элементов из листового металла.

Выполнение гибки металла с максимально возможным качеством, точностью и в сжатые сроки.

Создание бесшовной прочной конструкции

• отсутствие дефектов, присущих сварочному шву (горячие и холодные трещины, непровары, поры и проч.);
  
• отсутствие термического влияния и как следствие коробления, сварочных напряжений;
  
• отсутствие дополнительных операций по обработке швов: зачистка и прочее.
  

Изготовление сложных пространственных деталей всех возможных конфигураций с совершенным видом изделия в целом.

Это благодаря современному высокотехнологичному оборудованию одного из лидеров в области станкостроения компании Finn-Power.

Сварочные работы

Распространенный метод соединения деталей из металла. Незаменимая технология процесса металлообработки.

• высокая технологичность процесса сварки;
  
• возможность соединения материалов разных марок с разными механическими и физическими свойствами;
  
• возможность сваривать даже разнородные материалы, (например сталь с алюминиевым сплавом);
  
• занимает минимум времени;
  
• доступность оборудования термическая (дуговая, газовая сварка) и термомеханическая (контактная) сварка.
  

В распоряжении имеется оборудование для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, газовая сварка, аргонно-дуговая сварка не плавящимся электродом,  дуговая сварка покрытыми электродами.

Слесарные работы

Механическая разметка, опиловка сложных профилей, притирка деталей, сверление отверстий различного диаметра, обработка деталей на металлорежущих станках, зачистка с плавным переходом к основному металлу, полировка черных сталей, а так же коррозионно-стойких сталей, точная сборка.

• работа с незначительными по размерам деталями;
  
• работа с крупногабаритными изделиями;
  
• изготовление и сборка каркасных конструкций, отдельных узлов, механизмов с электронной начинкой.
  

Для работы используются токарные, фрезерные, сверлильные, ленточнопильные, листогибочные станки, гильотинные  ножницы, заклепочное и запрессовочное оборудование.

Токарно фрезерные работы

Механическая обработка внутренней и наружной поверхности изделия: нарезка резьбы, сверление и т.д.

• производство деталей из черных и цветных металлов, сплавов;
  
• нарезание резьбы;
  
• производство металлоизделий;
  
• сверление;
  
• расточка центральных отверстий.
  

Работа на современных токарных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Порошковая окраска

Технология нанесения порошковой краски - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые напыляют на поверхность изделия, а затем в печи под определенной температурой проходит процесс полимеризации.

Основная идея нанесения покрытия с применением электростатического поля высокого напряжения заключается в притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной (заземленной) поверхности детали. Для нанесения порошковых красок годится большинство термостойких твердых тел и прежде всего металлических деталей. В настоящее время технология порошкового окрашивания широко распространена при изготовлении изделий различного назначения благодаря таким преимуществам, как качество, чистота и экономичность

• покраска высшего качества изделий из металла: профиля, листового металла и т. п., а также нестандартные изделия любой
  
• конфигурации;
  
• покраска металлоизделий в любые цвета по шкале RAL;
  
• используется только качественные материалы и оборудование;
  
• низкая стоимость;
  
• экономичность — порошковую краску не нужно наносить несколькими слоями, как другие эмалевые краски;
  
• отличную антикоррозийную стойкость;
  
• устойчивость к воздействию химикатов, бензина, солей;
  
• устойчивость к УФ облучению;
  
• устойчивость к абразивному истиранию;
  
• ударопрочность;
  
• прекрасные термоизоляционные свойства;
  
• длительный срок эксплуатации деталей с данным покрытием;
  
• отсутствие подтеков при нанесении толстых слоев покрытия.
  

Покрасочная линия. Камера 2000*2000*3000 мм (максимальные габариты деталей: 1,8м*1,8м*2,0м, вес не более 350кг.)